Aukin skilvirkni og sveigjanleiki í verksmiðju sjálfvirknikerfi með KD600 VFD

Hagræðing orkunýtni og ferlistýringar í verksmiðju sjálfvirknikerfi með KD600 VFD með PROFInet

Hvað er PROFIBUS-DP

Profitbus-DP er endingargóður, öflugur og opinn samskiptarúta, aðallega notaður til að tengja vettvangstæki og skiptast á gögnum á fljótlegan og sveigjanlegan hátt. Að auki hefur það einnig eftirfarandi kosti

Í samræmi við nútíma stjórnunarhugmyndir - dreifð stjórnun, sem bætir rauntíma og áreiðanleika kerfisins

Í gegnum PROFIBUS-DP rútuna er ekki aðeins hægt að tengja stjórnhluta (með DP tengi) frá mismunandi framleiðendum til að mynda samhæft og fullkomið stjórnkerfi, heldur einnig hjálpa til við að bæta sveigjanleika og flytjanleika kerfisins.

Vegna notkunar á PROFIBUS-DP strætó geta verksmiðjur auðveldlega sett upp upplýsingastjórnunarnet í samræmi við þarfir.

Inngangur: Í þessari tilviksrannsókn könnum við notkun KD600 Variable Frequency Drive (VFD) í sjálfvirknikerfi verksmiðju, með því að nýta PROFIBUS-DP samskiptareglur. Innleiðingin miðar að því að auka rekstrarhagkvæmni og sveigjanleika í framleiðsluumhverfi.

Markmið: Meginmarkmið þessa forrits er að stjórna og fylgjast með mörgum mótorum með því að nota KD600 VFD í gegnum PROFIBUS-DP samskipti í sjálfvirku verksmiðjukerfi. Með því að nota þessa uppsetningu getum við náð nákvæmri mótorstýringu, fjareftirliti og miðlægri stjórnun til að bæta heildarafköst kerfisins.

Kerfisíhlutir: KD600 Drif með breytilegum tíðni: KD600 VFD eru sérsmíðuð tæki sem geta stjórnað hraða og togi mótors nákvæmlega. Þeir sameinast óaðfinnanlega við PROFIBUS-DP, sem gerir kleift að skila skilvirkum samskiptum og framkvæmd skipana.

PROFIBUS-DP net: PROFIBUS-DP netið virkar sem burðarrás samskipta og tengir KD600 VFD við PLC (Programmable Logic Controller) kerfið. Það auðveldar rauntíma gagnaskipti, stjórnskipanir og eftirlitsgetu.

PLC kerfi: PLC kerfið þjónar sem miðlæg stjórnunareining, sem ber ábyrgð á að vinna úr skipunum sem berast frá eftirlitsforritinu og senda stjórnmerki til KD600 VFDs. Það gerir einnig rauntíma eftirlit, bilanagreiningu og kerfisgreiningu kleift.

Umsóknarsvið: Í framleiðsluumhverfi eru margar KD600 VFD settar upp til að stjórna mótorum í ýmsum framleiðsluferlum. Þessar VFD eru samtengdar í gegnum PROFIBUS-DP net og PLC kerfið virkar sem eftirlitsstýring. PLC kerfið tekur á móti framleiðslupöntunum og fylgist með mikilvægum breytum fyrir hvert ferli. Byggt á kröfunum sendir PLC stjórnskipanir til viðkomandi KD600 VFDs í gegnum PROFIBUS-DP netið. KD600 VFDs stilla mótorhraða, tog og rekstrarbreytur í samræmi við það.

Á sama tíma leyfir PROFIBUS-DP netkerfið rauntíma eftirlit með rekstrarskilyrðum mótorsins, þar á meðal straum, hraða og orkunotkun. Þessi gögn eru send til PLC til frekari greiningar og samþættingar við annan mikilvægan búnað, svo sem hitaskynjara og flæðimæla.

Kostir: Aukin skilvirkni: KD600 VFD-tækin gera nákvæma stjórn á hraða og togi mótorsins, sem gerir kleift að hagræða framleiðsluferlum, minnka orkunotkun og bæta rekstrarskilvirkni. Fjarvöktun og -stýring: Í gegnum PROFIBUS-DP netið getur PLC kerfið fjarfylgst með og stjórna KD600 VFDs, tryggja skjót íhlutun ef bilanir eða vandamál koma upp. Þessi eiginleiki leiðir til aukinnar spennutíma og minni niðurtíma. Miðstýrð kerfisstjórnun: Samþætting KD600 VFDs við PROFIBUS-DP netkerfi gerir miðlæga stjórn og eftirlit með mörgum mótorum, einfaldar kerfisstjórnun og dregur úr heildarflækjustig.

Ályktun:Með því að nota KD600 VFD með PROFIBUS-DP í sjálfvirknikerfi verksmiðjunnar geta framleiðendur náð aukinni skilvirkni, sveigjanleika og miðstýrðri stjórn á mótoraðgerðum. Þessi lausn gerir kleift að hagræða framleiðsluferlum, minnka niður í miðbæ og bæta heildarafköst kerfisins.